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产品介绍
ZX/ZW系列自吸泵
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ZXL系列直联式自吸泵

一、ZXL系列直联式自吸泵产品概述:
ZXL系列直联式自吸泵是上海立申泵业根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的一种结构新颖的产品属国内首创。各项技术

目录

概述

一、ZXL系列直联式自吸泵产品概述:
    ZXL系列直联式自吸泵是上海立申泵业根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的一种结构新颖的产品属国内首创。各项技术性能指标居国内,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。
二、ZXL系列直联式自吸泵产品特点:
1、结构紧凑。ZXL系列直联式自吸泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少,与普通自吸泵比较,占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房,可置于户外使用。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联,简化了中间结构,增加了运行的平稳性,叶轮具有极好的动静平衡,运行时无振动,低噪音、延长了轴承的使用寿命,改善了使用环境。
3、轴封采用优质机械密封,动、静环由硬质合金制成,耐磨无泄漏、使用寿命长。
4、采用先进水力模型、具有效率高、性能好等特点。
5、安装使用维护方便。吐出管路不需要装止回阀,吸入管路不需要安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。
6、结构独特、自吸性能好,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。
三、ZXL系列直联式自吸泵使用条件:
1、周围环境温度≤40℃,海拨高度≤1000m,相对湿度 ≤95%,介质温度≤80℃,特要求可达200℃。
2、自吸高度不能超过规定值5-6.5米,吸入管长度≤10米

实物照片

ZWL直联式自吸排污泵 (2)(1).jpg

ZXL系列直联式自吸泵2(1).jpg

不锈钢防爆直连式自吸泵(1).jpg

ZXL系列直联式自吸泵170928(1).jpg

产品用途

ZXL系列直联式自吸泵产品用途:
1、ZXL系列直联式自吸泵适用于工业和城市给排水,环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗,设备冷却等。使用介质温度不超过80℃,粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下。
2、广泛适用于油库、加油站、油轮、油船、码头、油车、机场、分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可以适用于化工、制药、酿造、电镀、印刷、造纸、电力矿山等,输送介质温度-20℃-80℃,粘度≤100厘珀,含固量可达30 % 以下。ZXL系列直联式自吸泵特别适用于油轮或输水船舶上,可兼作扫舱泵扫舱效果好。

结构分析

ZXL直联式自吸泵结构分析:
1电动机:直接与水泵联接传送动力,采用名牌电机。ZXL泵采用名牌防爆电机。
2泵轴:与电机同轴。为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运行平稳、无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。
3挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
4机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封,运行寿命长,不渗漏、对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5泵盖:连接泵体和电机。
6泵体:压出室和吸人室及气液分离室采用优秀水力模型设计而成,既美观又高效,设有安装底脚便于安装和运行稳固。
7叶轮:采用先进的水力模型设计而成,具有高效率,可靠性好等特点。
8密封环:水泵叶轮与泵体接合处起密封作用。
9底盖板:当泵体内有沉垢淤积时,可打开底盖板清除污垢。
10放水栓:当泵长期不用时,可以打开放水栓放干储液。
11底盘:连接整泵便于安装,也可安装隔振器。
12出口接管:连接出水管道
13加水阀:当泵内腔储液不足时可打开阀门加水。
14止回阀片:当泵停止工作时可阻止管道里的水回流
15进口接管:连接进口管道。

性能参数

型  号 流 量Q 扬 程 吸 程 自吸性能 转 速 电机功率
(m3/h) (L/s) (m) (m) (min/5m) (r/min) Kw
25ZX3.2-20 3.2 0.9 20 6.5 1.9 2900 0.75
25ZX3.2-32 3.2 0.9 32 6.5 1.8 2900 1.1
40ZX6.3-20 6.3 1.8 20 6.5 1.9 2900 1.1
40ZX10-40 10 2.8 40 6.5 1.5 2900 4
50ZX15-12 15 4.2 12 6.5 2.4 2900 1.5
50ZX18-20 18 5 20 6.5 1.9 2900 2.2
50ZX12.5-32 12.5 3.5 32 6.5 1.5 2900 3
50ZX20-30 20 5.6 30 6.5 1.5 2900 4
50ZX14-35 14 3.9 35 6.5 1.5 2900 4
50ZX10-40 10 2.8 40 6.5 1.5 2900 4
50ZX12.5-50 12.5 3.5 50 6.5 1.4 2900 5.5
50ZXZX15-60 15 4.2 60 6.5 1.3 2900 7.5
50ZX20-75 20 5.6 75 6.5 1.3 2900 11
65ZX30-15 30 8.3 15 6.5 2 2900 3
65ZX25-32 25 6.9 32 6 1.5 2900 5.5
80ZX35-13 35 9.7 13 6 3.4 2900 3
80ZX43-17 43 12 17 6 1.8 2900 4
80ZX40-22 40 11.1 22 6 1.9 2900 5.5
80ZX50-25 50 13.9 25 6 1.5 2900 7.5
80ZX50-32 50 13.9 32 6 1.5 2900 7.5
80ZX60-55 60 16.7 55 6 1.5 2900 18.5
80ZX60-70 60 16.7 70 6 1.2 2900 22
100ZX100-20 100 27.8 20 6 1.8 2900 11
100ZX100-40 100 27.8 40 6 1.8 2900 22
100ZX100-65 100 27.8 65 6 1.8 2900 30
100ZX70-75 70 19.4 75 6 1.8 2900 30
150ZX170-55 170 47.2 55 5 1.8 2900 45
150ZX170-65 170 47.2 65 5 1.3 2900 55
150ZX160-80 160 44.4 80 5 1.2 2900 55
200ZX400-32 400 111.1 32 5 2 1450 55
200ZX280-63 280 77.8 63 5 1.5 1450 90
200ZX350-65 350 97.2 65 5 1.5 1450 110
250ZX550-32 550 152.8 32 5 2 1450 75
250ZX400-50 400 111.1 50 5 2 1450 90
250ZX450-55 450 125 55 5 2 1450 110
250ZX400-75 400 111.1 75 5 1.5 1450 132
300ZX600-32 600 166.7 32 5 2 1450 90
300ZX500-50 500 138.9 50 5 2 1450 110
300ZX550-55 550 152.8 55 5 2 1450 132

ZXL系列直联式自吸泵故障分析:
ZX型自吸泵故障现象 原因分析 排除方法
ZX型自吸离心泵不出水 1.泵壳内未加储液或储液不足 1.加足储液
2.吸入管路漏气 2.检查并排除漏气现象
3.转速太低 3.调整转速
4.吸程太高或吸入管路过长 4.降低吸程或缩短吸入管路
5.机械密封泄漏量过大 5.修复或更换
6.吸入管路气体不能从出口排出 6.使之排出
ZX型自吸离心泵有杂音和振动较大 1.底脚不稳 1.加固
2.泵轴弯曲 2.更换或校正
3.汽蚀现象 3.调整工况
4.轴承磨损严重 4.更换
5.进口管路内有杂物 5.清除杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心 6.调整同轴度
ZX型自吸离心泵出水量不足 1.叶轮流道与吸入管被堵塞 1.排除堵塞物
2.叶轮或叶轮密封磨损严重 2.更换口环
3.功率不足或转速太低 3.加足功率、调至额定转速
ZX型自吸离心泵轴功率消耗过大 1.流量过大 1.升高出口压力
2.转速太高 2.适当降低
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 3.更换或校正
4.泵内流道堵塞或被卡住 4.排除堵塞物

ZXL系列直联式自吸泵安装与故障分析
如何安装ZXL系列直联式自吸泵:
1.安装前应检查机组紧固件有无松动现象、泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2.在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。
3.泵联轴器必须用螺母紧固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。
4.为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴中心线。
5.吸入管路的安装应注意:
A.吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C.应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。
D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
6.泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
7.安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块,铁砂等杂物。
8.校正泵联轴器及电动机联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
9.在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装已妥,在试运转中检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。

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